鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內(nèi)部溫度較低,從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋,既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時(shí),采用模溫機(jī),通過導(dǎo)熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí),導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。





如各項(xiàng)指標(biāo)均未超出變化范圍,說明熱傳導(dǎo)液運(yùn)行良好;如果一項(xiàng)或多項(xiàng)超出范圍,應(yīng)當(dāng)考慮采取措施,部分或全部更換熱傳導(dǎo)液,使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑,催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng);可直接和熱傳導(dǎo)液發(fā)生反應(yīng),生成分解物及聚合物;所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液,也可在熱傳導(dǎo)液中進(jìn)行自身的分解和聚合反應(yīng),因此,熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化,由于混入物的自身反應(yīng),改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運(yùn)行;有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后,也可促進(jìn)熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。
機(jī)械雜質(zhì)和水分的污染途徑基本相似,主要在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中的容器沒有清理干凈,另外,導(dǎo)熱油系統(tǒng)沒有清洗干凈,系統(tǒng)內(nèi)仍存在鐵屑和焊渣。機(jī)械雜質(zhì)的存在會(huì)損壞導(dǎo)熱油系統(tǒng)的循環(huán)泵,也容易造成導(dǎo)熱油的結(jié)碳加速,給導(dǎo)熱油系統(tǒng)帶來較大的影響。建議用戶在使用導(dǎo)熱油前要進(jìn)行系統(tǒng)過濾,盡量清除系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)。導(dǎo)熱油設(shè)備使用一段時(shí)間后是需要進(jìn)行清洗的,尤其是循環(huán)系統(tǒng)管路中過濾器,如果發(fā)現(xiàn)過濾器不能正常使用,那就需要及時(shí)的進(jìn)行更換,這樣才不會(huì)影響導(dǎo)熱油設(shè)備的工作效率。
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